Priprava cilindra: Tiskarski valj je običajno izdelan iz jekla ali bakra. Na začetku se polira, da se doseže gladka površina.
Graviranje: valj gre skozi postopek graviranja, kjer se slika ali vzorec, ki ga je treba natisniti, vgravira na njegovo površino. To se običajno izvede z uporabo laserskega ali elektromehanskega sistema za graviranje. Vgraviran vzorec je sestavljen iz številnih majhnih celic ali vdolbin različnih globin.
Nanos črnila: valj je delno potopljen v posodo s črnilom in aplikator za nanašanje črnila, kot je rezilo, postrga odvečno črnilo s površine valja, tako da črnilo ostane le znotraj vgraviranih celic.
Lekarsko rezilo: Lekarsko rezilo je tanek kovinski trak, ki se dotika površine cilindra. Pomaga nadzorovati količino črnila v celicah tako, da odstrani odvečno črnilo in za seboj pusti enakomerno plast črnila v celicah.
Stik s podlago: Ko se valj vrti, pridejo celice s črnilom v stik s podlago, ki je lahko papir, plastika ali kateri koli drug material za tiskanje.
Pritisk in prenos: z gumo prekrit vtisni valj, znan tudi kot tlačni valj, izvaja pritisk na podlago proti vrtečemu se cilindru. Tlak povzroči, da se črnilo v celicah prenese iz valja na podlago.
Sušenje: po prenosu črnila gre podlaga skozi sušilni sistem, ki lahko vključuje vroč zrak, infrardeče sevanje ali druge metode, da izhlapi topilo in pritrdi črnilo na podlago.
Ponovni postopek: valj se še naprej vrti, substrat pa se poda skozi tiskarski stroj za zaporedne odtise, kar omogoča večbarvno ali neprekinjeno tiskanje vzorcev.
S ponavljanjem teh korakov za vsako barvo ali vzorec rotacijski globoki tisk doseže visokokakovostne in dosledne rezultate. Vgravirane celice cilindra zadržijo črnilo in ga prenesejo na podlago s pritiskom, ki se izvaja med stikom s podlago, kar povzroči reprodukcijo želene slike ali vzorca na natisnjenem materialu.